9月16日，總第85場武漢工業智能化改造示范推廣活動在湖北長江電氣有限公司（以下簡稱“長江電氣”）舉行。武漢市經濟和信息化局、東湖新技術開發區企服局以及市工業信息化中心，6家市級工業智能化改造咨詢診斷平臺以及20多家企業負責人相約長江電氣，共同探訪長江電氣數字化智造中心自動化柔性生產流程，分享交流智能化改造經驗。長江電氣是我國智慧能源建設引領者、國家高新技術企業、湖北制造百強企業，公司自主研發的新一代C-smart互聯網智能柜系列智能電網新產品，榮獲湖北科學技術進步一等獎。公司現有員工2100余人，下屬16個子公司，產能規模達百億，業務及服務網絡遍布中國各省及30多個國家和地區。近年來，該公司以“雙碳”戰略為指引，以科技創新為驅動，不斷提升高端制造和智能制造優勢，加速新能源產業布局，在數字經濟賦能“雙碳”產業和智能制造的大路上闊步前行。

△長江電氣數字化智造中心

公司投資1.2億元建成投用的華中首座電氣數字化智造中心，自動化柔性生產線由自動加工系統、物流系統、信息系統以及軟件系統組成，采用國內外行業一流先進技術和設備，全自動流水線配置不僅顯著改善了工人的工作環境和工作效率，也引領著我國電氣行業智能制造轉型升級的方向。

△參觀長江電氣數字化展廳

推廣會上，與會嘉賓和企業負責人參觀了長江電氣數字化智造中心，了解了鈑金柔性加工生產線以及自動化抽屜流水線顯著提升生產效率及產品質量，以及在作業自動化調度、資源成本管控、信息化軟件的柔性定制等方面的優勢。

△市經信局黨組成員、副局長丁興華講話

△推廣會現場

長江電氣黨委副書記章慶介紹了企業創新發展歷程，長江電氣數字化智造中心主任肖華松作智能化改造經驗分享。近年來，長江電氣從傳統制造快速向智能制造轉型升級，引進全自動化線束加工設備，并建設了全自動化抽屜流水線及全自動鈑金柔性加工生產線。其中，全自動化線束加工設備，通過引進全自動線束加工設備，減少了手工放線、壓接線插、打號碼管等工序，大大提高生產效率及產品質量；2019年自主研發的全自動抽屜流水線，將復雜的工序“簡單化”，簡單的工作“標準化”，使得新員工培養周期由原來的2個月縮短為1個月，生產效率提高50%。長江電氣數字化智造中心全自動鈑金柔性加工生產線，實現了從原材料入庫、出庫、卷板下料、沖孔、折彎到焊接的自動化生產。根據行業“小批量多品種”等特點，公司還建立了以MES系統為核心的信息化系統，實時反饋設備及生產狀態，合理調配產能，提高生產效率及質量管控水平。相比改造前，自動化柔性生產線產量較以前增加1.5倍，智能高低壓設備生產周期縮短50%，生產線人員配置減少三分之二。與傳統的加工過程相比，其效率更高，定制化能力更強，加工精度也更高，所有零部件的加工精度在0.1毫米以內。長江電氣智能化改造咨詢診斷服務平臺——華工科技電子行業高級顧問胡毅飛作案例點評，長江電氣智能化改造實現了產線作業實時調度，智能倉儲物流配送，物料跟蹤信息溯源，資源能耗智能管控，車間內外聯動協同，生產效率提升50%，產品良品率提升至99%，取得了良好的成效。武漢市經濟和信息化局副局長丁興華表示，推動企業的數字化轉型，是應對當前經濟形勢見效較快的手段。智能化改造不僅是解決自動化的問題，更要用最新信息技術賦能工廠，提高企業競爭力。

——轉自長江日報大武漢客戶端